螺旋分级机结构图,工作原理与关键部件详解

想象在选矿厂或砂石场的繁忙角落，一台螺旋分级机正默默运转，它像一位不知疲倦的工匠，将粗细不一的矿砂精准地分离。这台机器的结构复杂而精妙，每一部分都经过精心设计，确保高效稳定地完成分级任务。今天，就让我们一起深入探索螺旋分级机的结构图，揭开它的神秘面纱。

螺旋分级机的核心部件

螺旋分级机主要由几个关键部件构成，每个部件都发挥着不可或缺的作用。槽体是整个机器的基础，它通常由钢板和型钢焊成，形状为半圆形，中部侧壁上有进料口，上端下部有返砂口，下端底部有放水阀。槽体的设计巧妙，既保证了矿浆的顺畅流动，又便于维护和检修。

槽内安装着纵向空心轴，这是螺旋分级机的动力核心。空心轴上以卡箍方式装有螺旋导角相对应的左右支架，上面固定左右螺旋大叶片。这些大叶片边缘还装有耐磨的小叶片，确保在长时间运转中不易磨损。空心轴通常用厚壁无缝钢管制成，大直径的空心轴则用长钢板卷成形后焊接而成。空心轴的上、下两端均焊有轴颈，上端支撑在十字头轴套内，下端支撑在下部轴承支座中，十字头形轴套支座的轴头支撑在传动架上，以此为支撑转轴可升降螺旋，亦可支撑螺旋轴旋转。

不同类型的螺旋分级机

螺旋分级机根据结构和工作原理的不同，可以分为高堰式、低堰式和沉没式三种。每种类型都有其独特的优势和应用场景。

高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。这种设计适合于分离出0.15-0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。高堰式分级机的分级面积较大，能有效分离较粗的粒级，同时返砂含水量低，易于与磨机自流联结。

低堰式螺旋分级机的溢流低于下端轴承的中心，这种设计只能用于洗矿或脱水，现已不采用。由于其分级效果不佳，逐渐被其他类型取代。

沉没式螺旋分级机的下端螺旋有4-5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出比物料分级0.15mm细的粒级。这种设计常用在第二段磨矿与磨机构成机组，特别适合处理细粒物料。

此外，螺旋分级机还可以根据螺旋数目分为单螺旋和双螺旋分级机。双螺旋分级机由于具有更强的搅拌和输送能力，处理能力更高，适用于大规模选矿厂。

螺旋分级机的工作原理

螺旋分级机的工作原理基于固体颗粒大小和比重的差异，在液体中的沉降速度不同。细矿粒浮游在水中，随溢流堰排出，而粗矿粒则沉于槽底，由螺旋推向上部排出。这种分离方式不仅高效，而且精准。

具体来说，当矿浆从槽体侧壁的进料口进入后，在槽体下部的沉降区中，粗颗粒由于重力作用沉于槽底，而细颗粒则悬浮在水中。螺旋轴低速转动，对矿浆起搅拌作用，使细颗粒更容易悬浮到水面，随溢流堰排出。同时，粗颗粒被螺旋推向上部，最终从排料口排出，作为返砂返回磨机。

这种工作原理使得螺旋分级机在选矿厂中广泛应用，它不仅能有效分离矿砂，还能将粗料送回磨机进行再磨，形成闭路循环，提高选矿效率。

螺旋分级机的应用场景

螺旋分级机在选矿厂中的应用非常广泛，几乎涵盖了所有与磨矿相关的工艺流程。它常与球磨机配合使用，形成闭路循环系统。球磨机将矿石磨细后，通过螺旋分级机进行分级，将粗料送回球磨机再磨，细料则作为产品排出。

除了选矿厂，螺旋分级机还广泛应用于砂石场、建材、交通、化工等行业。例如，在砂石场中，它用于洗选和分级建筑用砂；在建材行业，它用于分离矿石中的有用成分；在交通行业，它用于处理公路建设所需的砂石材料。

螺旋分级机的优势在于结构简单、工作可靠、操作方便，且返砂含水量低，易于与磨机自流联结。这些特点使得它在各种工业领域都得到了广泛应用。

螺旋分级机的维护与保养

虽然螺旋分级机结构简单，但长期运行后仍需定期维护和保养，以确保其高效稳定地工作。首先，要定期检查螺旋轴的磨损